公司零距離·新經(jīng)濟 新動能|方大新材：扎根新材料 推動全球化

    本報記者 張曉玉

    作為國內(nèi)包裝材料領(lǐng)域的重要一員，河北方大新材料股份有限公司（以下簡稱“方大新材”）總能敏銳地捕捉到行業(yè)變革契機，并不斷通過技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)發(fā)展。

    近日，《證券日報》記者走進位于河北省石家莊市元氏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的方大新材現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。在這里，一條條先進的生產(chǎn)線正高速運轉(zhuǎn)。而距離這片生產(chǎn)區(qū)域不遠，還有一間寬敞明亮的實驗室。走進實驗室，記者看到一些研發(fā)人員正在討論一種新型材料……

    持續(xù)推進研發(fā)創(chuàng)新

    當談及這種新型材料的研發(fā)歷程時，方大新材研發(fā)負責(zé)人向記者介紹：“幾個月前，團隊在研發(fā)過程中遇到了‘瓶頸’。雖然研發(fā)出的新材料在抗壓和抗拉強度方面表現(xiàn)優(yōu)異，甚至已經(jīng)接近理論極限，但在耐低溫性方面，卻始終無法突破。”

    “這項研發(fā)是一場‘攻堅戰(zhàn)’。團隊成員們通過不斷實驗、調(diào)整配方，卻始終未能找到最佳的解決方案。一次次測試數(shù)據(jù)令人沮喪，仿佛所有嘗試都陷入了死胡同。直到有一天，團隊偶然發(fā)現(xiàn)一組測試數(shù)據(jù)在特定溫度下出現(xiàn)了微妙的變化。這就像是一道微光，指引著團隊向新的方向進行探索。”上述研發(fā)負責(zé)人說。

    于是，研發(fā)團隊連夜加班，圍繞這一異常數(shù)據(jù)展開深入分析，翻閱國內(nèi)外最新研究成果，經(jīng)過無數(shù)次實驗，最終在調(diào)整原料配比、優(yōu)化分子結(jié)構(gòu)的過程中找到了攻克難題的方法。

    憑借著不服輸?shù)你@研精神，方大新材在高分子復(fù)合材料的研發(fā)與生產(chǎn)領(lǐng)域具備了領(lǐng)先優(yōu)勢。公司還在不斷加強研發(fā)，財報數(shù)據(jù)顯示，2024年前三季度，公司的研發(fā)費用同比增長35.79%。

    方大新材董事長楊志坦言：“近年來，公司在高分子復(fù)合材料、自粘信息記錄材料等新材料領(lǐng)域取得更多突破。當前，傳統(tǒng)產(chǎn)品因印刷效果、粘貼性能等問題備受市場詬病，公司希望通過技術(shù)創(chuàng)新來改變這一現(xiàn)狀。”

    通過不懈努力，方大新材已經(jīng)掌握了熱熔膠、熱敏紙、PE膜、特種不干膠信息記錄材料等前端工序的核心生產(chǎn)工藝和數(shù)十種技術(shù)配方，成為了行業(yè)內(nèi)少數(shù)能夠自主生產(chǎn)這些材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品還通過了歐盟REACH認證，成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)“包裝印刷”向戰(zhàn)略性新興“新材料”產(chǎn)業(yè)鏈的延伸。

    方大新材的技術(shù)優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在實驗室的研發(fā)成果上，更在生產(chǎn)實踐中得到了充分驗證。公司通過自主研發(fā)和技術(shù)改進，成功解決了多個行業(yè)共性問題。據(jù)楊志舉介紹，公司研發(fā)的熱熔膠技術(shù)有效解決了傳統(tǒng)膠粘劑在低溫環(huán)境下粘貼不牢的問題。

    “隨著消費者對環(huán)境友好型產(chǎn)品的需求日益增長，傳統(tǒng)包裝材料向環(huán)保型包裝材料轉(zhuǎn)變正成為行業(yè)發(fā)展的一個重要趨勢。截至目前，公司已成功研發(fā)出紙背膠袋，在不影響產(chǎn)品使用效果的前提下，解決了產(chǎn)品降解難題。”楊志如是說。

    向智能制造轉(zhuǎn)型

    進入數(shù)字化時代，智能制造成為了企業(yè)提升競爭力的重要抓手。楊志深刻認識到，智能制造不僅是提高生產(chǎn)效率的手段，更是提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、加速轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。為了實現(xiàn)這一目標，公司持續(xù)推進智能制造系統(tǒng)的建設(shè)，并通過持續(xù)的投入和創(chuàng)新，逐步形成了以智能化設(shè)備為基礎(chǔ)的生產(chǎn)模式。

    《證券日報》記者在方大新材的智能制造車間看到，機器人正在精準地進行物料搬運，多個傳感器正在實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

    車間現(xiàn)場工作人員向記者坦言：“幾年前，方大新材部分生產(chǎn)車間還處于半手工操作狀態(tài)。每一位工人都需要手動操作機器。那時候，班組長每天都會為一些小故障焦急奔波。隨著智能化轉(zhuǎn)型的逐步推進，公司引入了自動化設(shè)備，生產(chǎn)車間的面貌發(fā)生了翻天覆地的變化。”

    現(xiàn)在，生產(chǎn)線可以實現(xiàn)在智能監(jiān)控下高效運行，系統(tǒng)能自動識別并調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。上述工作人員表示：“從手工操作到智能化生產(chǎn)，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障，工作也變得更輕松了。”

    智能制造不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，也為方大新材帶來了更強的市場適應(yīng)能力。

    據(jù)方大新材董秘張偉透露，公司二期項目的首批3條自動化生產(chǎn)線，已經(jīng)在2024年年初成功投產(chǎn)，目前產(chǎn)能正在按計劃逐步攀升。

    上述項目實現(xiàn)投產(chǎn)運營后，公司不干膠材料產(chǎn)能將得到大幅提升，除了自用將其深加工為成品標簽外，多余的產(chǎn)品還可以直接對外銷售。公司將實現(xiàn)從成品標簽向上游不干膠材料領(lǐng)域的延伸，構(gòu)建從行業(yè)上游的膠黏劑研發(fā)、功能性涂層涂料制備到中游的不干膠材料生產(chǎn)，再到下游深加工為成品標簽的全產(chǎn)業(yè)鏈。

    受益于新增產(chǎn)能的逐步釋放及市場的有效開拓，方大新材2024年前三季度實現(xiàn)營業(yè)收入5.1億元，已超過2023年全年，與2023年前三季度營收相比增長近50%。

    “當前，上述項目的第4條生產(chǎn)線正在進行安裝，預(yù)計2025年投入試生產(chǎn)。未來，公司將繼續(xù)加大力度釋放不干膠材料等產(chǎn)品的產(chǎn)能，依靠產(chǎn)品和品牌優(yōu)勢增加市場占有率。”張偉如是說。

    深入布局全球市場

    為了在激烈的國際市場競爭中站穩(wěn)腳跟，方大新材穩(wěn)步推進其全球化戰(zhàn)略。楊志表示，公司成立之初的戰(zhàn)略目標就是通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的輸出，打破國際市場的壁壘，將產(chǎn)品推向全球。

    在走訪調(diào)研的當天，記者在方大新材生產(chǎn)廠區(qū)碰到了來自日本的考察團，公司工作人員正在向其展示一種新型環(huán)保不干膠材料。

    楊志透露：“目前，公司已經(jīng)積累了龐大的外貿(mào)客戶資源，半數(shù)以上的產(chǎn)品都會用于出口。”

    財報數(shù)據(jù)顯示，2024年上半年，方大新材境外銷售收入為2.18億元，同比增長36.37%。其中，不干膠材料業(yè)務(wù)實現(xiàn)收入1.18億元，同比增長248.40%，實現(xiàn)凈利潤2792.67萬元，同比增長30.07%。

    面對全球市場競爭，楊志深知競爭的關(guān)鍵在于持續(xù)創(chuàng)新和高質(zhì)量的產(chǎn)品。他常說：“客戶最注重的是品質(zhì)，其次才是價格。”正是憑借這一點，方大新材逐漸在歐美等成熟市場站穩(wěn)了腳跟。

    為更便捷地服務(wù)北美客戶，方大新材于2024年上半年籌建了加拿大和美國的加工廠。楊志坦言：“未來，公司將在全球化布局的基礎(chǔ)上，加大研發(fā)力度，創(chuàng)新推出更多符合全球市場需求的產(chǎn)品。公司還將繼續(xù)強化對全球市場的滲透，不僅是規(guī)模上的領(lǐng)先，更要在技術(shù)和品質(zhì)上領(lǐng)先。”